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打响转型升级攻坚战——探析吉林燃料乙醇公司高质量发展路径

发布日期:2019-01-18

 1月7日,吉林燃料乙醇公司数据显示,公司主营业务收入以及利润均超额完成董事会下达的年度目标,在成品油价格持续下降的不利局面下,创出连续15年盈利、9年安全生产无事故的优异业绩。
    这是该公司打响转型升级攻坚战,加快改革步伐取得的可喜成绩。公司董事长孙树祯明确提出,随着科学技术的不断进步,吉林燃料乙醇优势正在减少。只有进行创新改革,才能抓住国家推广燃料乙醇的难得机遇,做大做强。
    改变工艺路线 打响改革第一役
    作为国内第一家燃料乙醇示范企业,吉林燃料乙醇公司在消化陈化粮、解决农民卖粮难以及保护环境、拉动地方经济等方面作出了重要贡献。最令吉林燃料乙醇人自豪的是企业拥有“改良湿法”这一自主知识产权的工艺路线。
    公司党委书记、总经理张维波深有感触:“改良湿法,倾注了广大技术人员的心血和汗水。在企业运行初期,改良湿法无论是从降低玉米成本,还是增加副产收益上,都表现出了优于传统工艺的巨大潜力。”
    但随着时间推移,燃料乙醇行业技术和设备的不断升级进步,改良湿法工艺的劣势逐步大于优势,醪液中大颗粒物料易堵塞塔盘和换热设备,碱洗次数增多;生产过程易染菌,原料损耗相对较高以及能耗高等弊端逐渐显现。
    改变工艺路线,在企业发展的历史上从来没有过。面对质疑和摇摆不定,张维波当即拍板决定:勇于创新才能制胜,不断改革方能发展。既然改良湿法已经不能适应新形势新变化,我们不能继续走老路,必须进行变革,彻底解决这个短板。
    于是,吉林燃料乙醇公司拉开2018年改革的序幕。根据国内外燃料乙醇行业运行经验,通过对标和反复调研,他们决定实施干法5、6线建设项目,全部采用干法,利用第四代干法粉碎技术,即双转子粉碎机、大负压抽吸和水膜除尘相结合的工艺。至此运行15年的改良湿法宣告退出。
    该项目实施后,有效改善了塔盘堵塞现象,碱洗频次由原来一个半月延长到3个月以上;此外系统染菌现象得到极大改善,生产更趋于平稳;高效粉碎机用于粉碎干粮能力提高1.9倍、粉碎冻粮提高2.5倍,而且粉碎每吨原料节约电耗达41%。仅节约碱洗费用一项,一年可创效680万元,实现了当年投资当年见效。
    张维波说,改良湿法成为历史,是吉林燃料乙醇公司进行转型升级的必然选择。今后我们还将跟踪国内外先进的技术和工艺,适时进行调整,确保企业各项指标继续在行业站排头。
    盘活装置扩产 改革成果分外香
    面对燃料乙醇全面推广、市场前景无限可期的难得机遇,吉林燃料乙醇公司并没有简单地把目光放在以新建项目来扩大产能上,而是思考如何利用现有资产,尤其是盘活闲置资产,来达到扩大产能的目标。
    这一想法得到孙树祯的肯定:“依托现有装置,通过技改技措,扩产能降能耗,是投资最少、见效最快的途径。”
    这是一场智慧和能力的考验,更是思维和观念的碰撞。他们利用闲置的乙酸乙酯装置,敲定进行乙醇单元蒸馏B/C节能改造。这不仅是2018年吉林燃料乙醇公司技术改造中工艺最复杂、环节最重要的一个项目,更是企业高举改革大旗的最好佐证。
    公司发展规划处处长陈希海介绍,这个项目建设仅仅用了76天。实施后,不仅优化了蒸馏单元B/C的流程,方便操作,实现了B、C独立运行,最重要的是通过盘活乙酸乙酯闲置资产,并利用这个改造项目增产的淡酒为原料,形成10万吨/年燃料乙醇产能。同时还通过把蒸馏单元的再沸器由升膜改为强制循环,减少进入系统余馏水约50m3/h,减少了酒糟和清液量,相等于节省一套分离干燥系统,节约蒸汽10t/h,仅此一项年创效600万元。
    盘活了闲置资产,增加了10万吨产能,成为企业扩大市场份额、打赢转型升级攻坚战的重要保障。
    产能扩大,将打破原有蒸汽的平衡。外购蒸汽价格高,在成品油市场不断走低的情况下,经济性大打折扣。此外,外购蒸汽供应不稳,制约生产稳定运行和负荷的提升。
    为了打通此项改革的全流程,他们再次进行论证和调研,实施了乙醇液糖化节能改造。通过四级热集成换热,在正常生产情况下,节约蒸汽50t/h,节约幅度达到60%,基本实现了冬季蒸汽的自给自足,节创效益3000多万元。
    “发酵新增制冷机项目,利用夏季富余蒸汽作为制冷驱动,对发酵循环水降温,可以大幅度减少过滤水用量,大大缓解高温天气过滤水生产能力不足,有效控制了发酵染菌,也为扩产稳产奠定基础。”陈希海表示。
    据了解,吉林燃料乙醇公司2018年共实施技改技措项目18项,资本回报率达到57.41%,为企业全系统节能提产、保持行业技术领先优势奠定了坚实基础。
    延伸改革触角 安全环保上台阶
    孙树祯不止一次强调,安全环保是一项重要的政治任务。要着力抓好安全环保转型升级发展难题,打造安全环保型企业。
    吉林燃料乙醇公司一直秉承“喝着上游水,想着下游人”理念,公司累计投资近5亿元用于安全环保建设,建立了水体污染三级防控系统、烟气脱硫脱硝系统,全程监控污水处理以及烟气排放,数据与省市环保局、中国石油集团实时联网传输。污水处理率100%,COD含量、氨氮含量远低于国家一级排放标准。
    2018年公司延伸改革触角,实施了消除总排超标风险项目。
    公司安全环保处处长王伟说,装置发生异常以及故障等特殊时期,增加了公司COD排放超标风险。我们通过全面评估,加强点源治理,全面消除超标风险。
    他们改造建立了一套风险污水监控处理系统,对全公司排放污水进行严格监控。对有超标风险的污水收集,通过厌氧和好氧再进一步处理实现达标排放。
    “这套系统和三级防控系统筑起公司环境保护坚固的防护堤。从运行效果来看,超标排放风险得到根本控制,确保不让一滴污水排入母亲河。”王伟说。
    不仅如此,吉林燃料乙醇公司还加大点源治理力度,2018年先后实施储运中心信号系统、乙醇B变电所综合改造等安全隐患整改项目,进一步夯实了企业本质安全基础。 
    张维波说,通过上述举措,大大降低了企业运营成本,提高了产品核心竞争力。依靠成本和质量优势,燃料乙醇顺利打入天津和山东等区外市场。吉林燃料乙醇公司建设国际先进、国内一流燃料乙醇企业的步伐愈发坚定。